常用铸造用砂的缺点

砂型铸造是铸造生产的主要工艺方法, 由砂型铸造工艺生产的铸件占到铸件总产量的80%以上。砂子是砂型铸造中形成铸型和芯子的骨料, 是重要的砂型铸造用原材料。石英砂价格便宜, 资源丰富, 是常用的砂型铸造用砂, 占到铸造用砂量的90%以上, 但是石英砂热膨胀性大, 热化学稳定性差, 铸件易产生表面粗糙、粘砂、脉纹、桔皮等缺陷。因此，虽然铸造生产中石英砂是最常用的铸造用砂，但石英砂不是理想的砂型铸造用造型材料。锆砂耐火度高、粒形好、导热性好、热膨胀小、化学稳定性好，但比重大，价格高，且往往和放射性元素伴生。橄榄石砂、铬铁矿砂热膨胀小，有较强的扛金属氧化能力，但粒形不好，易破碎，且橄榄石砂不能用于酸固化粘结剂工艺。

金刚烧结陶瓷铸造砂的优点

金刚烧结陶瓷铸造砂是以优质焦宝石矿物为主要原料, 经制粉、造粒、烧结、筛分、级配工艺获得的球形人造陶瓷砂。具有作为铸造用砂理想的性能指标。对各种砂型铸造工艺均有良好的铸造工艺适应性，而且在3D打印领域的应用中也同样取得了令人满意的效果。

典型特点有：

1、热膨胀率低、耐火度高、高温化学稳定好，降低了铸件产生表面粗糙、粘砂、脉纹、桔皮等缺陷的几率。

2、抗热冲击性能好，在碰撞、冲击及热再生条件下的破碎率低，使用寿命长，循环性能好，不含游离的二氧化硅粉尘，绿色环保，可减少废砂排放量。

3、角形系数≤1.15%、粒型圆整，在相同砂型强度的条件下，树脂、固化剂的加入量可减少20%左右，降低型、芯砂的发气量，减少气孔类缺陷。

4、高温稳定性好、强度高，用户在使用时可降低铸件的吃砂量，减薄型腔的砂型厚度、降低砂铁比。

新型金刚烧结陶瓷铸造砂为环保而生

在如今环保大潮下，无论选择什么样的铸造材料和工艺，首先材料必须满足环保要求，其次是考虑企业生产成本和生产效率。山东金璞新材料有限公司依托自有矿产资源和强大的科研实力，以满足国内外铸造业对砂型材料的实际需求为己任，研制开发了新一代环保型铸造材料——“金刚陶力®铸造砂”（Ceramic Power Sand）。该产品具有耐火度高、抗热震性能好、热化学稳定性好、不易粘砂不易破碎、充填性能好、透气性好, 可以反复再生，循环使用，无游离SiO2粉尘产生，减少了固体废弃物排放，完全满足绿色生产、清洁生产的环保要求。

经实际使用证明，金刚陶力®铸造砂（CPS）的应用提高了产品质量、改善了工作环境、降低了劳动强度，具有良好的经济效益和社会效益。